本实验室承担国家“十一五”863重大项目“以煤气化为基础的多联产示范工程”课题“粉煤加压密相输运床气化技术”的研发、示范，该装置的建设是该任务的起点和重要节点，主要是进行工艺的原理性验证，为中试的建设和最终的工程示范积累经验。该装置适应我国煤种高灰分、高灰熔点的特点，我实验室开展了粉煤加压密相输运床气化技术的研究，旨在解决我国劣质煤的气化问题，形成具有自主知识产权的气化技术。 输运床气化技术是针对我国低变质煤和高灰分、高灰熔点煤种的清洁高效利用以及IGCC、联产发展对气化技术的需求而提出，具有气化原料适应性宽、产物灵活可调、投资及运行维护成本低、综合转化能效高和洁净、耗时少等优势。输运床气化热态试验装置的研建和运行是试验研究密相输运床气化工艺的关键步骤，可开展多煤种试验、纯氧/富氧/纯空气气化试验，为加压给料、加压排渣、干法除尘、干法脱硫技术的研发提供实验环境，进一步经过适当改造可开展内在碳捕集气化、多固体物料循环热解气化、煤直接制代用天然气试验。 热态试验热态装置的工艺流程如下图所示，由气化炉、煤气冷却系统、加煤系统、供气系统、启动燃烧器等几部份组成。 柴油在启动燃烧器内燃烧，获得热烟气，从布风板下鼓入，对炉膛进行预热，当气化炉温度预热到400 ℃ 以上后，由磨煤机磨制的粉煤通过给煤系统给入气化炉内，粉煤在气化炉内燃烧，加热气化炉达到预定的温度，然后切换为气化工况。在气化工况，液氧通过蒸发器后变为氧气，与空气、蒸汽混合后由布风板鼓入气化炉内，携带固体颗粒在气化炉内循环并与其发生反应，二级旋风出口得到高温煤气。煤气经过冷却、除尘后引入煤气燃烧炉燃烧后放空。采用在线煤气分析仪对煤气成分进行实施分析，并依此控制、调整试验。 气化炉内径0.1 m ，反应区高度19 m 。采用刚玉自流浇注料作为耐火衬里，外面敷设耐高温纤维毡，最外层为金属外壳，分别起耐磨、保温和承压的作用。该装置最高操作压力为1.0 MPa，最高温度为1200 ℃ ，最大投煤量为5 t/d。 该装置上，通过气化剂供给单元的调整和气化炉参数调控，可开展空气、富氧或纯氧气化试验。 |
实验装置
